| Type | Capacité théorique/T | Volume/m³ | Poids propre/kg | Hauteur/m | Épaisseur de la plaque du cône supérieur (mm) / Quantité | Épaisseur de la plaque du cône supérieur (mm) / Qté | Épaisseur de la plaque du cône inférieur (mm) / Qté | Épaisseur du pied de support (mm) / Quantité | Angle des cônes supérieur et inférieur | |||||||
| 1834-1Layer | 3,0 | 4,6 | 330 | 4,1 | 1,0 | 6 | 1,0 | 2 | 1,2 | 6 | 2,5 | 4 | 30°/67° | |||
| 1834-2 couches | 4,5 | 6,9 | 400 | 5,0 | 1,0 | 6 | 1,2 | 1,0 | 2 | 1,2 | 6 | 2,5 | 4 | 30°/67° | ||
| 1834-3Layer | 6,0 | 9,2 | 460 | 5,9 | 1,0 | 6 | 1,0 | 1,0 | 2 | 1,2 | 6 | 2,5 | 4 | 30°/67° | ||
| Type | Capacité théorique/T | Volume/m³ | Poids propre/kg | Hauteur/m | Épaisseur de la plaque conique supérieure (mm) / Quantité | Épaisseur de la plaque du cône supérieur (mm) / Qté | Épaisseur de la plaque du cône inférieur (mm) / Qté | Épaisseur du pied de support (mm) / Qté | Angle des cônes supérieur et inférieur | |||||||
| 2750-1 couche | 7,5 | 11,6 | 595 | 4,7 | 1,0 | 9 | 1,0 | 3 | 1,2 | 9 | 2,5 | 6 | 30°/60° | |||
| 2750-2 couches | 11,0 | 16,8 | 690 | 5,6 | 1,0 | 9 | 1,2 | 1,0 | 3 | 1,2 | 9 | 2,5 | 6 | 30°/60° | ||
| 2750-3 couches | 14,3 | 22,0 | 770 | 6,5 | 1,0 | 9 | 1,2 | 1,0 | 1,0 | 3 | 1,2 | 9 | 2,5 | 6 | 30°/60° | |
| 2750-4 couches | 17,7 | 27,2 | 880 | 7,4 | 1,0 | 9 | 1,2 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 3 | 1,2 | 9 | 3 | 6 | 30°/60° |
| Type | Capacité théorique/T | Volume/m³ | Poids propre/kg | Hauteur/m | Épaisseur de la plaque conique supérieure (mm) / Quantité | Épaisseur de la plaque du cône supérieur (mm) / Qté | Épaisseur de la plaque du cône inférieur (mm) / Qté | Épaisseur du pied de support (mm) / Qté | Angle des cônes supérieur et inférieur | |||||||
| 3668-1Layer | 15,8 | 24,3 | 940 | 5,7 | 1,0 | 12 | 1,0 | 4 | 1,5 | 12 | 3 | 8 | 30°/60° | |||
| 3668-2 couches | 21,8 | 33,6 | 1070 | 6,6 | 1,0 | 12 | 1,2 | 1,0 | 4 | 1,5 | 12 | 3 | 8 | 30°/60° | ||
| 3668-3 couches | 27,9 | 42,9 | 1180 | 7,5 | 1,0 | 12 | 1,2 | 1,0 | 1,0 | 4 | 1,5 | 12 | 3 | 8 | 30°/60° | |
| 3668-4Layer | 33,9 | 52,2 | 1295 | 8,4 | 1,0 | 12 | 1,2 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 4 | 1,5 | 12 | 3 | 8 | 30°/60° |
Depuis 2006, Hengon se consacre au développement de cages empilées pour poulets de chair, en commençant par les poulets de chair à plumes blanches. Avec plus de 15 ans d'expérience dans le domaine des systèmes de cages pour volailles, Hengon reste un leader dans la recherche et la promotion de l'élevage automatisé en cages superposées pour les poulets à plumes blanches, les poulets à plumes jaunes, les coqs et les canards de chair. Aujourd'hui, Hengon est la référence du secteur en matière de systèmes de cages pour volailles de chair et constitue le choix privilégié et la référence pour les éleveurs.
Cages pour poulets de chair
Les poulets de chair, également appelés « jeunes poulets de boucherie », sont généralement élevés pendant 7 à 8 semaines jusqu’à ce qu’ils atteignent un poids de 1,8 à 2,0 kg. Leur viande est tendre, leur peau est douce et ils se prêtent à une cuisson rapide.
Comme les poulets de chair restent généralement dans la même cage depuis leur naissance jusqu'à leur poids de commercialisation, les cages pour poulets de chair sont couramment conçues sur trois niveaux afin de faciliter la manipulation et la capture.
Caractéristiques de la production moderne de poulets de chair
(1) Croissance rapide : un poulet de chair pèse environ 40 g à l'éclosion et atteint près de 2 kg au 56e jour, soit environ 50 fois son poids initial.
(2) Cycle de production court : avec 7 à 8 semaines d'élevage et 2 semaines de nettoyage et de désinfection, les exploitations peuvent produire jusqu'à 5 lots par an si les poussins sont livrés à temps.
(3) Haute efficacité de production : les poulets de chair sont plus calmes et moins actifs que les poules pondeuses, en particulier lors des dernières phases d'engraissement en raison de leur prise de poids rapide.
(4) Risque réduit de coccidiose, mais des problèmes tels que des troubles au niveau des pattes et des cloques sur la poitrine peuvent survenir (3 à 4 %, pouvant atteindre 10 à 15 %), affectant l'apparence et la rentabilité.
Caractéristiques du produit
(1)Disposition personnalisable en fonction de la conception du poulailler, des dimensions et de la taille du troupeau.
(2) Disponible en configurations de type H (empilées) et de type A (en escalier).
(3) Grille de cage à fond plat sans pente ; aucun plateau à œufs n'est nécessaire. Une grille en plastique est ajoutée pour réduire les problèmes de pattes et les cloques sur la poitrine.
(4) Grille de cage en fil d'acier galvanisé de haute qualité — solide, résistante à la rouille, durable et d'aspect propre.
(5) Toutes les plaques sont galvanisées à chaud selon la norme nationale (275 g/m²) pour une longue durée de vie.
(6) Le soudage automatique garantit des assemblages solides et précis.
(7) Structure stable et fonctionnement fluide.
(8) Tous les moteurs utilisent un noyau en cuivre conforme aux normes nationales pour plus de fiabilité.
(9) Équipée de conduites d'eau réglables, permettant d'ajuster la hauteur en fonction de l'âge et de la taille des poulets de chair.
Dimensions de la cage automatique pour poulets de chair :
1. Dimensions d'une cage simple : Profondeur 1600 mm × Longueur 1250 mm (sans grille de séparation centrale)
2. Type : Système à unité unique avec alimentation par bacs à nourriture
3. Nombre par cage : 40 oiseaux
4. Surface disponible par oiseau : 500 cm²
5. Configuration des étages : trois étages, quatre étages






